1、選用正確的加熱設備

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位常見也是有用的辦法，但不能運用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不只會損壞螺桿的金屬特性，一起還將顯著影響螺桿的機械公差。

假定乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變為耐久的藍色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發作了改動，這將導致該部位耐磨損性下降，甚至發作抗磨損層與基體金屬剝離。其他選用乙炔焰部分加熱也會構成螺桿一側過熱，然后導致螺桿曲折。大多數螺桿選用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。

螺桿的平直度大多在0.01mm以內，當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，一般很難回到原始的平直度。正確有用辦法：在螺桿運用后當即選用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

2、選用正確的清潔劑

商品經濟高度發達的現在，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價格不菲，運用效果好壞不一。是否運用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及出產情況而定；塑料加工企業也可根據自己的出產情況，運用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

3、選用正確的清潔辦法

清洗螺桿的第一步是關掉加料插板，也便是關閉料斗底部的下料口；然后下降螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度堅持到模頭前端的熔體流接連活動停止。機筒的全部加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒到達這一溫度，當即開端清潔。

根據擠出工藝不同（或許需求拆下模頭以削減擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時由一個人來完畢：操作者從控制面板查詢螺桿轉速和扭矩，一起查詢擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應堅持在20r/min之內。在低壓模頭的運用中，首要不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂轉換成清潔樹脂時當即停機并拆下模頭，然后進行從頭主張螺桿（轉速在10r/min之間內），以便使殘留的清潔樹脂流出。

4、選用正確的清潔東西

正確恰當的東西和清潔材料應包含：

耐熱手套；護目鏡；銅刮刀；銅刷；銅絲網；硬脂酸；電鉆；機筒尺；棉布。

一旦清潔樹脂接連擠出，就可將螺桿從設備中抽出。關于帶有冷卻系統的螺桿，在主張螺桿抽出設備（該設備或許附歸于齒輪箱）之前，先將軟管管線及旋轉連接件拆下。運用螺桿抽出設備將螺桿向前推動露出4-5個螺塊的方位以便清洗。

螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行收拾。在暴露螺桿上的清潔樹脂被收拾潔凈后，在運用螺桿抽出設備將向前推動4-5個螺塊，并持續清潔。如此重復，有大部分螺桿被推出機筒。

一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸;接著運用銅絲網除去剩余的殘渣，待整個螺桿被銅絲網擦光后，運用棉布進行一步的擦拭。這是確保螺桿下一次出產時不會帶有任何的污染物。在螺桿被收拾潔凈往后，可將其放在一邊直到其他機具也被收拾潔凈。假定螺桿需求保存，應在取表面涂上一層油脂以防生銹。

清潔螺桿不行運用鋼制東西，如鋼制螺絲刀、刮刀或許撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。