氣泡及空位

(1)熔料溫度太高。應適當下降成型溫度。

（2）打針壓力太低。應適當跋涉。

（3）增壓時間太短。應適當延伸。

（4）保壓時間太短。應適當延伸。

（5）模具溫度太低。應適當跋涉。

（6）材料單調不良。應進行預單調處理，并應跋涉單調溫度及延伸單調時間。

（7）流道內有阻塞物。應鏟除。

（8）自動成型機制品在模具內冷卻時間太長。應適當縮短，將脫模后的制品放在熱水

浴中緩冷。

氣孔及砂眼

（1）材料內混入異物雜質。應進行鏟除。

（2）打針壓力太低。應適當跋涉。

（3）螺桿背壓短少。應適當增加。

（4）螺桿轉速太高。應適當下降。

（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（6）制品在模具內冷卻時間太短。應適當延伸。

熔接痕及料流痕

(1)熔料溫度太低。應適當跋涉成型溫度。

（2）打針壓力太低。應適當跋涉。

（3）供料短少。應增加供料量或換用較大標準的打針機。

（4）模具溫度太低。應適當跋涉。

（5）保壓時間太短。應適當延伸。

（6）增壓時間太短。應適當延伸。

（7）澆口及流道內有阻塞物。應鏟除。

（8）模具排氣不良。應增加模具排氣孔或下降合模力，在合模或熔接點處排氣。

（9）澆注體系結構不合理。應改善流道方法，澆口應從頭選位開口。

裂紋及絲紋

(1)熔料溫度太高。應適當下降成型溫度及調理料筒的溫度散布。

（2）打針壓力偏低。應適當跋涉。

（3）材料內混入異物雜質。應進行鏟除。

（4）材料單調不良。應跋涉單調溫度及延伸單調時間。

（5）成型周期偏長。應適當縮短。

（6）螺桿背壓太高或太低。應適當調整。

（7）澆注體系規劃不合理。應查看澆口、流道及注口是否阻塞，并合理調整澆

口和流道的布局及截面的大小。

漩紋

(1)熔料溫度太高或太低。應適當調整。

（2）供料太多。應適當削減。

（3）模具溫度太低。應適當跋涉。

（4）噴嘴孔阻塞。應鏟除。

（5）澆口定位不妥。應從頭選位開口。

（6）澆口及流道內有阻塞物。應鏟除。

黑斑及條紋

（1）材料內混入雜質。應進行鏟除。

(2)料筒溫度太高或太低。應適當調整。

(3)料筒各區段的溫度散布不合理。應適當調整。

（4）打針壓力太高或太低。應適當調整。

（5）澆注體系結構標準偏小，定位不妥，活動阻力太大。應適當放大澆口和流

道截面，查看流道內有無阻塞物。

（6）模具排氣不良。應增加模具排氣，改善模具排氣功用。

（7）料筒及噴嘴部分有過搶手及滯料※角。應修除滯料※角，消除過搶手。

云紋及霧暈

(1)熔料溫度太低。應適當跋涉成型溫度。

（2）模具溫度太低。應適當跋涉。

（3）打針壓力太低。應適當跋涉。

（4）螺桿背壓太低。應適當跋涉。

（5）材料內混入雜質。應進行鏟除或換用新料。

(6)料筒各區段的溫度散布不合理。應適當調整。

（7）材猜中水分或易揮發物含量太高。應進行預單調處理。

光澤不良及表面粗糙

(1)熔料溫度太低。應適當跋涉成型溫度。

（2）打針壓力太低。應適當跋涉。

（3）模具溫度偏低。應適當跋涉。

（4）供料短少。應增加供料量。

（5）澆口定位不妥。應從頭選位開口。

（6）冷卻時間短少。應適當延伸。

（7）流道內有阻塞物。應鏟除。

（8）模具型腔表面光潔度太差。應研磨拋光，跋涉表面光潔度。

凹陷

(1)熔料溫度太高。應適當下降成型溫度。

（2）打針壓力太低。應適當跋涉。

（3）模具溫度太高。應適當下降。

（4）供料短少。應增加供料量。

（5）增壓時間太短。應適當延伸。

（6）冷卻時間短少。應適當延伸，也磕通過將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷

來縮短制品在模具內的冷卻時間。

（7）保壓時間太短。應適當延伸。

（8）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（9）流道內有阻塞物。應鏟除。

脫皮分層

（1）供料短少。應增加供料量或換用較大標準的打針機。

（2）模具溫度太低。應適當跋涉。

（3）材料內混入異物雜質。應進行鏟除或換用新料。